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火电阀门国产化十分必要

目前，国内阀门企业在高温铸件和锻指纹锁件毛坯方面开展了科研攻关，其中C12A铸钢件的冶炼、热处理及焊接工艺的攻关，已取得成功。 目前，国内阀门企业在高温铸件和锻件毛坯方面开展了科研攻关，其中C12A铸钢件的冶炼、热处理英制螺丝及焊接工艺的攻关，已取得成功。超（超）临界机组的主蒸汽及再热段采用P92和T92钢管道，其对应阀门的材料为F92铸钢件，主给水管道、高加管道为WB36，对应阀门材料也为WB36，通过国内企业与高等院校、科研单位联合攻关也已完成产品开发研制，满足了超（超）临界大型火力发电机组对材料的部分要求。

根据国家 十一五 电力发展规划,2010年中国发电装机容量将达到6亿kW,其中火电装机容量将达到4.7~5.0亿kW,意味着2004~2010年间,每年新增火电装机容量将达3000万kW。

如果加上国家规划以外的地方政府及”企业行为,则每年新增火电装机容挡鼠板量远不止3000万kW。从国内火力发电机组的发展趋势来看,目前在建的火电项目以60万kW超临界机组及60万、30万kW亚临界机组较多,根据国家产业政策,60万kW超临界机组甚至100万kW超超临界机组将成为未来几年的主流机组。

阀门作为超（超）临界火电机组的关键配套产品，是保证机组安全、经济运行的重要设备之一。国内阀门制造业在百万千瓦核电、天然气长输管线、大型石油化工等领域的一些高难度阀门已实现了国产化，在超（超）临界阀门的科技攻关方面也做了许多努力，但常规火电阀门首台套始终难以突破，致使常规火电90%高端阀门长期依赖进口，整台机组阀门国产化率也只有35%左右。

十一五 期间,按每年新增火电装机容量3000万kW,则需新增60万kW超临界火电机组30台,60万、30万kW亚临界火电机组15台、10台共25台。大型火电发电机组配套阀门以其所在部位和功能不同,其品种结构、型号规格多种多样,按照结构形式可分为闸阀、也必须对织物有深入的了解截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、调节阀等等,品种繁多。对于常规低中压阀门,国内完全有能力配套,在此不再赘述。火电发电系统中高工作参数、高技术含量的阀门主要分布在四大管路系统中,即主蒸汽管道、主给水管道、再热器冷段、热段管道、汽机各段抽汽管道,另外还有高低压旁路系统。

一台60万kW超临界火电机组仅四大管道阀门全部进口需6000~9000万元人民币,如果全部国产化只需3000多万元人民币；一台60万或30万kW亚临界火电机组四大管道用阀门全部轧钢机进口需5000~7000万元人民币,如果全部国产化只需2000多万元人民币。按目前火电发电站建设情况,每年新建60万kW超临界机组30台,超临界火电机组配套阀门全部进口；每年新建60万、30万kW亚临界机组25台计算,亚临界机组部分进口,仅四大管道进口阀门需20~30多亿元人民币以上。

目前在建的60万、30万kW亚临界机组四大管道系统配套阀门,经过 七五 、 八五 期间,国家组织阀门行业各骨干企业从国外技术引进和国产化攻关,已全部实现国产化。

据了解，一台600MW超（超）临界火电机组，进口阀门约需5000多万元人民币；一台1000MW超（超）临界火电机组，进口阀门约需6500多万元人民币。以每年新建30台1000MW超（超）临界火电机组，新建30台600MW超（超）临界火电机组计算，年进口阀门需花35亿元人民币。另外，机组运行后的阀门维护、更换还需花费大量费用。

火电机组阀门长期依靠进口，助长了少数国外公司在中国市场的垄断势头，不仅增加了电力6 自动标定功能：系统可自动实现示值准确度的标定;建设费用，而且不利于国内阀门制造业的技术进步。因此，借鉴在核电、天然气长输管线等领域的国产化经验，尽快制定常规火电油泵和管道的连接站阀门国产化计划，加快推进火电阀门国产化十分必要。